做好倉庫發(fā)料環(huán)節(jié)的管理，可以對生產制造部門用料、損耗及不良進行有效控制，有利于生產計劃部門制造日程的安排，降低生產成本。

尤其是對于電子制造行業(yè)來說，每天的生產制令多而雜，許多半成品或產成品用到的原材料都是相同的。如果生產管理人員根據(jù)每個制令需要用到的子件，去倉庫進行申領材料，倉庫又一單單配貨出庫，那么倉管工作便多了許多冗余的無用功，一樣的材料一天要配出幾十上百次，不僅系統(tǒng)做單效率低，倉庫管理人員的實際工作也很繁瑣，效率低下，無形中增加了企業(yè)經(jīng)營成本。

那么，該如何減少倉庫發(fā)料冗余工作，提高倉庫管理人員工作效率？采用正航批次發(fā)料的模式就可以一招解決。倉庫發(fā)料采用批次發(fā)料的模式，可以實現(xiàn)：

1.多張制令一起發(fā)料，倉庫發(fā)料時相同物料需要合并。

倉管人員可以自己去選擇哪些制令載入進來，選擇合并。根據(jù)批次發(fā)料單自動產生對應的領料單及出庫確認，倉管可以高效把控倉庫料件的分配。

2.針對多發(fā)的材料直接根據(jù)應用量扣減，多余的部份直接作為線邊庫的庫存。

比如產品A，需要用到子件A1\A2\A3,其中A1為螺絲，螺絲是按盒包裝的，一盒500個，生產A產品根據(jù)BOM換算，只需要100個，倉庫發(fā)料為了方便操作，就直接給產線發(fā)放了500個，希望系統(tǒng)直接將多余400個放入到線邊庫。月末對線邊庫進行盤點，如果線邊庫的剩余數(shù)小于賬面數(shù)判定為生產中損耗造成，由生產做領出拋料處理，如果實數(shù)大于賬面數(shù)應反饋工程檢查BOM表是否存在差異。

3.可以優(yōu)先使用線邊庫的庫存

倉庫在備料時，希望考慮到線邊庫的剩余庫存情況，如果所需的備料在線邊庫有庫存，則優(yōu)先使用線邊庫的庫存。

4.當庫存不夠時，倉庫發(fā)料可以選擇按順序執(zhí)行：

·        開工日期\完工日期\制令單號（由小到大）；

·        開工日期\制令單號\完工日期；

·        完工日期\開工日期\制令單號；

·        完工日期\制令單號\開工日期；

·        制令單號\開工日期\完工日期；

·        制令單號\完工日期\開工日期

倉庫發(fā)料的順序，共有以上6個選項可供靈活選擇。

倉庫發(fā)料采用正航批次發(fā)料的模式，倉庫部門根據(jù)生產計劃或制造命令單備料并一次性發(fā)料，可以大幅度提高倉管管理工作效率，減少同一件事的繁復性，降低企業(yè)經(jīng)營成本！

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