機(jī)械制造企業(yè)，經(jīng)常會(huì)因?yàn)槿绷习l(fā)生停工待料，導(dǎo)致機(jī)臺(tái)裝配到一半停在產(chǎn)線上的情況發(fā)生；很多業(yè)務(wù)員因?yàn)榻徊怀鰴C(jī)臺(tái)經(jīng)常被客戶投訴，訂單交期達(dá)成率非常低，導(dǎo)致客戶的滿意度很低，給企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于生產(chǎn)管理人員來(lái)說(shuō)，制定一份合理的物料需求計(jì)劃，就顯得尤為重要。

通過傳統(tǒng)的手工計(jì)算缺料的方式，容易出現(xiàn)以下問題：

1、由于一臺(tái)機(jī)臺(tái)的料件上千個(gè)物料，有一些是非標(biāo)件，有一些是標(biāo)準(zhǔn)件，在計(jì)算缺料時(shí)錯(cuò)誤率很高。

2、由于技術(shù)變更或技術(shù)部人為錯(cuò)誤等原因，導(dǎo)致會(huì)經(jīng)常變更制令材料，變更的信息很難準(zhǔn)確地傳達(dá)到物控。

而借助正航MRP功能排程，可以有效解決上述問題，幫助企業(yè)管理者解決物料銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)脫節(jié)的問題，提升排產(chǎn)效率，有效避免因缺料而停工待產(chǎn)，提高訂單準(zhǔn)交率。

正航提供MRP功能排程設(shè)定，生管接到客戶訂單時(shí)，即進(jìn)行排產(chǎn)生產(chǎn)制令。每天固定時(shí)間，比如凌晨05:00開始執(zhí)行物料MRP，進(jìn)行所有物料的供需平衡，系統(tǒng)自動(dòng)準(zhǔn)確計(jì)算出缺料信息，產(chǎn)生采購(gòu)建議單與建議生產(chǎn)量，避免怠工發(fā)生；MRP執(zhí)行后，異常狀況系統(tǒng)自動(dòng)給提示，計(jì)劃人員可根據(jù)提示進(jìn)行再次調(diào)整。

正航ERP：MRP功能排程設(shè)定

MRP的主要目標(biāo)是達(dá)到物料“既不出現(xiàn)短缺，又不造成庫(kù)存積壓”，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足訂單交期的要求，使生產(chǎn)運(yùn)行的效率達(dá)到最高。當(dāng)物料短缺影響整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)該快速提供物料；當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃延遲、推遲物料需求時(shí)，物料也應(yīng)該被延遲，即在正確的時(shí)間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。

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